Postęp technologiczny nie stoi w miejscu – dotyczy to również naszego parku maszynowego. Aby sprostać rosnącym wymaganiom w zakresie precyzji, wydajności i głębokości produkcji, konsekwentnie inwestujemy w nowe technologie wytwarzania i przyszłościowe rozwiązania. Na szczególne wyróżnienie zasługują dwie inwestycje z ostatnich miesięcy.
Nowe możliwości w obróbce kół zębatych: centrum tokarsko-frezarskie INDEX G220
Dzięki nowemu centrum tokarsko-frezarskiemu typu INDEX G220 wprowadzamy proces rozwiercania ślimakowego (Power Skiving) – wysoce wydajną, ciągłą metodę obróbki zębatek prostych i skośnych, zarówno wewnętrznych, jak i zewnętrznych. Maszyna imponuje dynamiką, wysoką sztywnością i doskonałymi właściwościami tłumiącymi. Umożliwia to elastyczne modyfikacje uzębienia na profilu i bokach zęba, precyzyjne ustawienie otworów i rowków wpustowych, jak również kontrolowane gratowanie, wykonywanie podcięć i fazowanie. Możliwa jest także obróbka blisko kołnierza oraz wykonywanie uzębień stożkowych. W porównaniu do dłutowania kół zębatych jakość uzębienia może zostać poprawiona nawet o dwie klasy.
Funkcje technologiczne power skiving:
- Obróbka w stanie miękkim i twardym uzębień wewnętrznych i zewnętrznych
- Moduł od 0,5 do 4
- Elastyczne modyfikacje profilu i boków zębów
- Dokładne ustawienie pozycji otworów i wpustów
- Precyzyjne gratowanie, podcięcia i fazowanie uzębień
- Stożkowe uzębienia
Dowiedz się więcej o naszych możliwościach w zakresie obróbki uzębień.
Obróbka cieplna na nowym poziomie: hartowanie indukcyjne
Również w zakresie obróbki cieplnej rozbudowaliśmy nasze kompetencje. Dzięki MIND-L 1000 firmy eldec uzupełniamy naszą hartownię o hartowanie indukcyjne – proces charakteryzujący się wysoką precyzją prowadzenia i dużą powtarzalnością. Urządzenie służy do hartowania wałów i kół zębatych (zarówno uzębień wewnętrznych, jak i zewnętrznych). W pełni zautomatyzowany proces z obsługą robotów zapewnia wysoką przepustowość przy zachowaniu stałej jakości.
Funkcje technologiczne hartowania indukcyjnego:
- Długość przedmiotu obrabianego: 500 mm
- Średnica przedmiotu obrabianego: 250 mm
- Masa przedmiotu obrabianego: 6 kg na wrzeciono
Dowiedz się więcej o naszych możliwościach w zakresie obróbki cieplnej.
Zrównoważona alternatywa dla zakupu nowej maszyny: retrofit
Inwestycja w nową maszynę nie zawsze jest najlepszym rozwiązaniem. Tam, gdzie jest to technologicznie możliwe, decydujemy się na retrofit – czyli generalny remont istniejących maszyn przez producenta. Przykład z ostatniego czasu: tokarka INDEX V160 została niedawno kompleksowo zmodernizowana i ponownie oddana do użytku – tak wydajna jak pierwszego dnia. To rozwiązanie jest nie tylko bardziej zrównoważone, ale również ekonomicznie uzasadnione i oferuje wiele dodatkowych korzyści:
- Zachowanie dotychczasowej wiedzy serwisowej i konserwacyjnej
- Możliwość dalszego korzystania z istniejących programów, narzędzi i uchwytów
- Brak strat produkcyjnych związanych z wdrażaniem nowych procesów
- Brak potrzeby dodatkowych szkoleń czy wdrażania pracowników